推力角接触轴承的保养方法

一、润滑保养

润滑方式选择

脂润滑：适用于简化轴承周围结构、降低维护成本的场景。需选用无杂质、抗氧化、防锈、极压性能优越的润滑脂，填充量为轴承及轴承箱容积的30%~60%，避免过量导致温升过高。

油润滑：润滑性能更优，适用于高速或高温工况，但需配套油路系统，增加设备复杂度。

润滑周期管理

根据设备运行时间（如每月或每季度）定期补充或更换润滑剂。

长期存放的轴承（如湿度<60%、温度恒定环境），需定期检查润滑脂状态，防止性能劣化。

润滑操作规范

清洗轴承后，用文火融化润滑脂（避免过热），将轴承浸泡至无气泡溢出。根据需求控制残留量：冷却前取出残留少，冷却后取出残留多。

装配前用软布擦净轴承外部润滑脂，防止污染。

二、清洁与检查

定期拆卸清洗

运行至维护期时，拆卸轴承并用柴油或煤油浸泡清洗。有技术条件时，打开密封盖彻底清除杂质。

清洗分粗洗和精洗：粗洗用刷子清除大颗粒污物，精洗在油中缓慢旋转轴承，确保无残留。

外观与损伤检查

清洗后空干清洗油，检查轴承表面有无裂纹、缺口或变形。

使用与轴承内径相等的木棒（推荐空心管）固定轴承，快速旋转时通过听觉判断噪音异常，横向拨动木棒检查磨损或松动。

关键部件专项检查

检查滚道面、滚动面、配合面的状态，以及保持架的磨损情况。

测量轴承游隙，确保符合设备要求（如角接触球轴承需调整至标准值）。

三、存储与防护

环境控制

存放于清洁、通风、无腐蚀气体的环境中，相对湿度不超过65%，温度波动小。

长期保管时，定期防锈处理（如涂防锈油或使用防锈纸包裹）。

防震与防污染

避免轴承受到震动或摇动，防止保持架变形或滚动体移位。

未原包装存放的轴承需妥善封装，防止灰尘、水分侵入。

四、安装与调整

安装规范

在套圈端面圆周上施加均等压力压入，避免直接敲击轴承端面。

过盈量较小时，用套筒辅助常温压入；过盈量较大时，采用油浴加热（80℃~100℃）或感应器加热安装，防止冷却后套圈与轴肩产生间隙。

预紧与游隙调整

根据工况调整轴承预紧力，确保刚性与寿命平衡。

安装后检查轴圈与轴中心线的垂直度（如使用千分表），避免偏载导致过热或磨损。

五、运行监控与故障处理

实时监测

通过温度传感器、振动分析仪等工具监控轴承运行状态，及时发现异常温升、噪音或振动。

定期取样润滑剂，检查是否污染或变质。

故障应急处理

若发现轴承松动、噪音过大或严重缺损，立即停机更换同型号轴承，避免设备进一步损坏。

分析故障原因（如润滑不足、安装偏差或过载），优化后续保养策略。